低壓電線電纜生產(chǎn)過程，一般會通過下列幾步解決，例如金屬拉絲，膠絲，絕緣，成纜，護(hù)線套，交流耐壓試驗，制成品包裝等，借這種機遇跟我們詳盡聊一聊。

　　金屬拉絲的流程比較簡易，對硬質(zhì)合金模具增加抗拉力，使之根據(jù)?？祝缘玫脚c?？滓?guī)格樣子一樣的成品的塑性變形生產(chǎn)加工方式 稱吊線。特性是：規(guī)格精準(zhǔn)，表面光潔，生產(chǎn)制造長短能夠較長， 直徑能夠不大，橫斷面一致。非常好的物理性能。確保鐵絲的能拉性，提升制桿的品質(zhì)，高度重視吊線的輔助系統(tǒng)軟件，吊線胚料的入場檢測和正中間檢測，銅料挑選上應(yīng)盡量減少拉模刮痕、機械設(shè)備損害、弧口鑿或碎片的方式產(chǎn)生在裸電導(dǎo)體的表層。這套配模表是快速的，如需拉正中間型號規(guī)格，只需將定徑模換下來就可以。拉絲機組和退火輪下都需有金屬拉絲油，避免絲扯斷和空氣氧化。

　　絞絲：將拉好絲的繞線盤上升攪籠上，一般攪籠分四節(jié)，各自為8 12 16 25(框絞機)，有的太緊壓膜(環(huán)形)，有的便是壓型模(扇型，瓦型)膠絲前開展拉絲直徑檢查，拉絲直徑誤差一定在加工工藝規(guī)范的范疇以內(nèi)，檢查拉絲外型品質(zhì)，光潔無油漬、沒有受損的、無空氣氧化、顏色明亮。檢查選定的壓輪、模具合乎絞絲外經(jīng)，檢查絞線，數(shù)量排序絞絲方位要符合要求。檢查絞絲商品外觀設(shè)計品質(zhì)密切、嚴(yán)密、有光澤沒有受損的、無毛邊、無單條破裂。檢查線排，品質(zhì)規(guī)定整平、無交叉式、無過線。

　　絕緣：檢測絕緣薄厚，點均值及較薄點應(yīng)符合規(guī)定，絕緣直徑要符合規(guī)定。檢查絕緣顏色檢測，規(guī)定色標(biāo)卡顏色明晰，數(shù)據(jù)標(biāo)示清楚、耐磨損、持續(xù)無間斷。檢查絕緣層品質(zhì)，規(guī)定熔融好，外型光潔，估測沒有汽泡、殘渣、裂痕。檢查擠包品質(zhì)，規(guī)定絕緣塑膠密切擠包到電導(dǎo)體上，不允許有擠扁、磕傷、起包、活套法蘭、皺褶狀況。檢查髙壓火花試驗，規(guī)定絕緣務(wù)必火花試驗，所試驗工作電壓合乎國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)火花試驗穿透的線芯一定要復(fù)繞、修補從新火花試驗。檢查線軸線排，規(guī)定整平、無交叉式、無過線、無偏心大小頭。

　　火花：為避免出絕緣時有裂口，故在這里配有火花機以檢查電纜線的產(chǎn)品質(zhì)量問題。若有裂口可發(fā)覺立即修復(fù)。

　　成纜：將出好的絕緣線芯絞合在一起，環(huán)形絕緣線芯無需考慮到轉(zhuǎn)型發(fā)展，只需將兩根絕緣線芯留出的縫隙補平，使絞線的半成品加工有光澤。壓型板絕緣線芯要考慮到轉(zhuǎn)型發(fā)展難題，務(wù)必使絞線出去的線芯按照規(guī)定樣子合到一起，使其有光澤。沒有凱表層只需包囊一層PP帶就可以。如需纏帶鋼需纏一層塑帶再纏帶鋼，可一道工藝流程做完。

　　護(hù)線套：將聚乙烯護(hù)線套料填寫料倉，經(jīng)整體機身發(fā)動機升溫成適合溫度擠壓，將出好的制成品減溫噴字，上軸。

　　交流耐壓試驗：低壓交流耐壓試驗全是用3.5KV的工作電壓，打擊五分鐘。

　　制成品包裝：將打好壓的制成品兩邊沒護(hù)線套的鋸掉，筒體，隨后把頭綁好，封上包裝布，將交流耐壓試驗合格證書訂到軸側(cè)。

　　這種主要是低壓電纜電線生產(chǎn)制造關(guān)鍵步驟。

　　電纜線生產(chǎn)過程通?？梢员ＷC數(shù)千米廠， 每盤電纜線的長短，保證長度配搭，降低小短頭的發(fā)生，防止電纜終端頭。YJV22電纜一盤一千米一般 是沒有問題的。此外訂制的電纜線，頭尾要安裝密封性帽，搞好防潮對策。